Өндірістік-деңгей мен қолмен{1}}деңгейдің айырмашылығы неде?
Қолмен жасалған желімді араластыру және құю үшін ас үйде шағын электронды таразы пайдаланған болсаңыз, силикон жай ғана «араластырып, құйып жатыр» деп ойлауыңыз мүмкін. Бірақ өнеркәсіптік{1}}разрядты қалып силиконы үшін ол мүлде басқа әлеммен бетпе-бет келеді:
·Шығару және тұрақтылық: Қолмен жасалған желім бір рет шамалы тегіс емес қоспаға шыдауы мүмкін, бірақ өнеркәсіпте бір партияда 25 килограмм желім болуы мүмкін. Топтаманың тұрақтылығы жоғары деңгейде болуы керек; кез келген шамалы ауытқу бүкіл партияның жойылуына әкеледі.
·Механикалық төзімділік: бұл бірнеше гипс қуыршақтарын қалыптау үшін ғана емес. Өнеркәсіптік -сыныптағы силикон полиуретанды шайырдың жоғары-температуралық жылу бөлінуіне, бетонның сілтілі эрозиясына, қанықпаған шайырдың стирол соққысына және тіпті-балқу-төменгі балқу температурасының-қорытпаларының температуралық соққысына төтеп беруі керек.
·Дәлдікті бақылау: Қол жұмысындағы 1% шөгу байқалмауы мүмкін, бірақ өнеркәсіптік құрамдас бөліктерді қалыптау-процессінде шамадан тыс шөгу құрастырудың сәтсіздігін білдіреді.
Қолдану мерзіміне қойылатын талаптар: Жоғары сапалы өнеркәсіптік қалып жүздеген, тіпті мыңдаған рет бұзылады деп күтілуде және процесс кезінде ол жыртылмауы немесе деформацияланбауы керек.
Сондықтан өнеркәсіптік силиконды резеңке-түсіну оның физикалық қасиетінің параметрлерін түсінуді білдіреді.
Өндірістік силикагельдің «жеке куәлігін» түсіндіру: Негізгі физикалық көрсеткіштер
Техникалық деректер парағын алған кезде сізге химик болудың қажеті жоқ, бірақ келесі бірнеше көрсеткіштерді түсінуіңіз керек.
1. Тұтқырлық - қалай жұмыс істейтініңізді анықтайды
Тұтқырлық cps немесе mPa·s арқылы көрсетіледі. Мән неғұрлым төмен болса, өтімділік соғұрлым жақсы болады.
·Төмен тұтқырлық (8000 - 15000 cps): сироп сияқты өте жылдам ағып кетеді. Дәл және күрделі прототиптерді құю үшін қолайлы. Көпіршіктер оңай шығарылады және вакуумды немесе вакуумды емес құюға-қол жеткізуге болады.
·Орташа тұтқырлық (20000 - 40000 cps): бал сияқты. Көптеген құю қалыптары мен орташа{2}}өлшемді щетка қалыптары үшін қолайлы ең кең таралған диапазон.
· Тұтқырлығы жоғары/ тиксотропты (тиксотропты паста): ағып кетпейді немесе сүрілмейді және ағып кетпейді. Тік беттерде, төбелерде немесе үлкен мүсіндердегі щеткамен қалыптау процестеріне қолайлы. Ол қалыңдыққа жабыса алады және жұмыс істемейді.
2. Қаттылық - Қалыптан шығарудың қарапайымдылығын және қалыптың тіреу қабілетін анықтайды
Ол әдетте Shore A шкаласы арқылы көрсетіледі, жоғары сандар қаттылықты көрсетеді.
Shore A 5-10 (Super Soft): Өте икемді, еуропалық оюлар сияқты көптеген төңкерілген конструкциялары бар өте күрделі және әшекейленген компоненттерді қалыпқа келтіруге жарамды. Қалыптан шығару кезінде пішінді аударып тастауға болады, бірақ тірегі нашар, ал үлкен бөлшектер деформациялануы мүмкін.
Shore A 15-20 (Орташа жұмсақ, алтын диапазон): Ең теңдестірілген таңдау. Оның жеткілікті тірегі бар, геометриялық дәлдікті сақтай алады және ұсақ төңкерілген конструкциялары бар шайыр немесе цемент бөліктерін тегіс алып тастауға мүмкіндік беретін жеткілікті икемділікке ие. Өнеркәсіптік мүсіндер мен қолөнер әшекейлерінің көпшілігі осы диапазонды пайдаланады.
· Shore A 25-35 (аздап қатты): қарапайым құрылымдары бар, төңкерілген конструкциялары жоқ және абсолютті өлшем дәлдігіне ұмтылатын жалпақ кесектер немесе геометриялық фигуралар үшін қолайлы. Ол гипс пен бетон сияқты ауыр материалдарға жақсы қолдау көрсетеді, бірақ қаттылық артқан сайын жыртылу күші жойылуы мүмкін. TDS-дегі жыртылу мәндерін біліңіз.
3. Созылу және жыртылу күші - Бұл пішіннің қаншалықты ұзаққа созылатынын анықтайды.
4. Бұл жиі шатастырылатын, бірақ іс жүзінде мүлдем басқа екі ұғым.
5. Созылу күші: Силиконды бұзуға қажетті күш. Бұл материалдың беріктігін көрсетеді.
6. Жыртылу күші: Бұл өнеркәсіптік қалыптаушыларды ең көп алаңдататын қызмет ету ұзақтығының көрсеткіші. Бұл силиконның кішкене жарықшақ болған кезде одан әрі жарылуға қарсы тұру қабілетін білдіреді. Қалыптан шығару кезінде қалыптың шеттері жиі жыртылады. Жыртылудың жоғары беріктігі (әдетте 20 кН/м жоғары) қалыптың жыртылуға және жыртылуына төзімді болуын қамтамасыз етеді және жиектер оңай жарылып кетпейді. Егер сіз полиуретанды немесе шайырды пішіндеуді қаласаңыз, жыртылу мәні жоғары брендті таңдауды ұмытпаңыз.
7. 4. Жұмыс уақыты мен қатаю уақыты - Бұл жұмыс қарқыныңызды анықтайды.
8. Өнеркәсіптік силикон гелі әдетте 20-25 градустық стандартты ортада калибрленеді.
9. Жұмыс уақыты: Араластырудан кейін сізде құю, щеткамен тазалау және шаң сору үшін жеткілікті уақыт терезесі болады. Жазда цех ыстық болған кезде жұмыс уақыты айтарлықтай қысқарады. Ауқымды-операциялар үшін жұмыс уақыты ұзағырақ үлгіні таңдаған жөн немесе аз мөлшерде баяулататын затты қолданған жөн.
10. Кептіру уақыты: ол толық серпімділікке жеткен және қалыптан шығаруға болатын уақыт. Бөлме температурасында ол әдетте 2-4 сағатты алады.
11. 5. Шөгу жылдамдығы - Өлшемдердің дәлдігін анықтайды
12. Конденсация{1}}түріндегі (қалайы-тұйықталған) силикон үшін шөгу жылдамдығы әдетте 0,3%-0,5% шамасында болады. Өлшемді тексеру үшін өнімнің прототипін қайталағыңыз келсе, платина силиконын таңдауды ұмытпаңыз.
13. Конденсация түрі және қосу түрі: Өнеркәсіптік таңдау сұрағы
14. Өнеркәсіптік{1}}силиконды қалыптарда негізінен екі химиялық реакция жүйесі болады. Қайсысын таңдау сіздің қолданба ортаңызға байланысты.
15. Конденсациялық типті силикон (қалайы катализі)
16. Артықшылықтары: Ингибиторларға күшті төзімділік, шайырға, гипске, цементке, ағашқа және басқа модельдік беттерге сезімтал емес, емдеусіз улану сирек кездеседі. Экономикалық баға.
17. Шектеулер: аздап жоғары шөгу жылдамдығы, баяу терең қатаю, ұзақ уақыттан кейін майдың ағуы мүмкін.
18. Қолданылуы: Цемент конструкциялары, құмтас бедері, гипс сызықтары, балауыз қалыптары, аз талап етілетін шайырлы қолөнер бұйымдары.
19. Бөлме температурасында қататын силикон (платина катализі)
20. Артықшылықтары: Өте дәл өлшемдер, нөлдік шөгу, жоғары температураға төзімділік (200 градустан жоғары төтеп бере алады, төмен балқу температурасы бар қорытпаларды құя алады), тағамдық сорт, -біркелкі өңдеу өнімдері жоқ.
21. Шектеулер: өте сезімтал. Құрамында күкірт, қалайы, амин, толық өңделмеген қанықпаған шайырлар бар заттармен жанасқаннан кейін улану пайда болады, беті жабысқақ болып, жазыла алмайды. Бағасы әдетте конденсация түрінен 1,5-2 есе жоғары.
22. Қолданылатын: Әрекет фигуралары мен дәлдік үлгілері, дәл құю балауыз қалыптары, жоғары температура талаптары бар қорытпалар, тағамдық қалыптар, ультра ұзақ қызмет ету мерзімі мен жоғары дәлдікті талап ететін өндіріс желілері.
23. Өнеркәсіптік{1}}деңгейдегі қолданба сценарийлері және таңдаудың жылдам анықтамасы
24. Архитектуралық безендіру (GRC компоненттері, мәдени тастар): Жоғары сілтіге төзімділікті қажет етеді. Қаттылығы A25 пен A30 аралығындағы, жоғары жыртылу беріктігі бар конденсациялық типті силикон ұсынылады. Шығындарды азайту үшін оны силикон майымен сұйылтуға және шыны талшықты матамен нығайтуға болады.
25. Жуынатын бөлмеге арналған құрылғылар (жасанды тастан жасалған ванналар, раковиналар): Қалыптар әдетте үлкен болады. Тиксотропты қалыңдатқышпен біріктірілген конденсациялық типтегі силиконды пайдаланыңыз, щеткамен қалыптау процесін қабылдаңыз және резеңкенің ішкі және сыртқы қабаттарын біріктіріңіз, сыртқы қабаты шыны талшықты қалыпқа бекітілген.
26. Автокөлік бөлшектерінің прототипі / шағын сериялы өндіріс: жоғары температурада полиуретанға төзімді болуы керек және өлшемдік дәлдіктің жоғары талаптары бар. Конденсациялық{2}}силикагель түрі, қаттылығы A25 пен A35 аралығында, вакуумды құю.
27. Зертханадан шеберханаға дейін: өндірістегі өндірістік тәртіп
28. Өнеркәсіпте қателіктер қол еңбегіне қарағанда жүздеген есе қымбатқа түседі. Мына алтын ережелерді есте сақтаңыз:
29. 1. Қоспаның дәлдігі қасиетті. Өнеркәсіптік силикон шайырларының көпшілігі салмағы бойынша араласады, мысалы, 100A:2B. Қателік бақылау ±0,5% шегінде дәл калибрленген электронды таразы қолданылуы керек. Араластыру қабырғаларды және түбін қырып алу керек, жолақтар қалмауы үшін 3-5 минутқа созылады.
30. 2. Вакуумды газсыздандыру қосымша процесс емес. Цех вакуумды газсыздандыру машинасымен жабдықталуы керек.
31. 3. Прототип толығымен жабылуы немесе босату агентін пайдалануы керек. Кеуекті үлгілер үшін (гипс, ағаш сияқты) кептіру алдында оларды тығыздағышпен (мысалы, шеллак, полиуретанды лак) мұқият жабу керек, содан кейін босату агентін қолданыңыз.
32. 4. Постты өңдеу- өнімділікті арттырады. Бөлме температурасында қатайғаннан кейін оны дереу өндіріске енгізуге асықпаңыз. Ол физикалық қасиеттерді айтарлықтай тұрақтандыруға, ішкі кернеуді жоюға және қызмет ету мерзімін ұзартуға болады.
33. Қалыптар үшін өнеркәсіптік -сыныптағы силиконды таңдау дәлдік, ұзақ мерзімділік, құны және процестің ыңғайлылығы арасындағы ең жақсы теңгерімді табуды қамтиды. Бұл бір шелек силикон сатып алу ғана емес, өндіріс тиімділігі мен өнім сапасына кепілдік беретін тұтас жүйені алу туралы.
34. Егер сіз жаңа қалыптарды өндіру желісін жоспарласаңыз немесе ағымдағы қалыптардың беріктігі мен дәлдігін арттырғыңыз келсе, біздің инженерлік команда прототип материалыңыз бен өндіріс талаптарыңызға негізделген дәлелденген жабысқақ шешімдерді ұсынуға дайын.
Ыстық тегтер: параметрлерді түсіну желім таңдауды шынымен меңгерудің кілті болып табылады., Қытай параметрлерді түсіну желім таңдауды шынымен меңгерудің кілті болып табылады. өндірушілер, жеткізушілер, зауыт
