Өнімдер сипаттамасы
Өнеркәсіптік қалыпқа-силиконды резеңкеден-қалыптаудың сәтсіздігі көбінесе суретте көрсетілгендей, қолданылатын силикон резеңкесінің қаттылығына, тұтқырлығына, жыртылуға төзімділігіне, созылу беріктігіне және ұзаруына байланысты:
Қаттылық, тұтқырлық, жыртылу күші, созылу күші және ұзару жылдамдығы сияқты факторлар силикон резеңке қалыптың сәтті немесе сәтсіздігіне әсер ететінін көруге болады.
Егер бұл силикон резеңке тым жұмсақ немесе тым қатты болса, бұл екі жағдай да қалыптан шығару процесінде белгілі бір зақым келтіреді. Артық қаттылық: нашар беріктік. Қалып төңкерілгенде немесе қалыптау процесінде күрделі үлгілер болғанда, құрамдас бөліктерді күштеп алу жыртылуды тудыруы мүмкін. Қаттылық жеткіліксіз: беріктік жеткіліксіз. Қалыпты аудару үшін үлкен немесе ауыр зат пайдаланылған кезде, қалып деформацияға бейім болады, соның салдарынан өлшемдер дәл емес.
Егер жыртылу күші мен созылу күші жеткіліксіз болса, қалып зақымдалуы мүмкін. Модельде өткір бұрыштар болса және силикон резеңкесінің жыртылу күші мен созылу беріктігі төмен болса, қалыптан шығару кезінде өткір бұрыштардың шығып кету ықтималдығы жоғары.
Шамадан тыс тұтқырлық көпіршіктердің пайда болуына және бөлшектердің жоғалуына әкелуі мүмкін. Жоғары{1}}тұтқырлығы бар силикон резеңке үшін, вакуумдық өңдеу жүргізілмесе, көпіршіктерді алу қиынға соғады, нәтижесінде қатайғаннан кейін қалып бетінде тесіктер пайда болады. Бұл өнімді қайталау кезінде көтерілген жерлерді тудыруы мүмкін. Сонымен қатар, нашар өтімділік күрделі үлгілерді толтыруды қиындатады.
Тұрақты емес созылу жылдамдығы нашар кері қайтару әсеріне әкелуі мүмкін. Терең ойықтары немесе үлкен фасалары бар модельдер үшін жоғары созылу жылдамдығы силикон резеңкесін пайдалану керек. Төменірек созылу жылдамдығы таңдалса, үлгіні мәжбүрлеп бөлшектеуден кейін оның бастапқы пішініне оралмауы мүмкін, бұл қалып өлшемдерінің кейінгі ауытқуларына әкеледі. Өнімнің қаттылығына сенімді болмасаңыз, бізге хабарласыңыз.
Жоғарыдағы кестеде көрсетілгендей, силиконды қалып өндірісі кезінде сәтсіз қалыпқа келтіру мәселесі орын алды. Шын мәнінде, бұл таңдалған силикон материалының қаттылығымен тығыз байланысты. Егер бұйымды жасау үшін қаттылығы тым жоғары силикон материалы қолданылса, бұл қалыптан шығару кезінде қиындықтарға, созылу беріктігінің төмендеуіне, нашар өтімділікке әкеледі, ал қалыптан шығарғаннан кейін жарамсыз болады, тіпті мүлде жарамсыз болуы мүмкін!
Біз жиі кездесетін тағы бір мәселе - силикон қалыптары нәзік болады. Біріншіден, шөгілетін қалып силиконы екі - A және B құрамдастарын араластыру арқылы жасалады. Біз қолданатын силиконның нәзік болуының басты себебі, В құрамдасындағы қатыру агентінің үлесі дұрыс емес. Ұсынылатын пропорция 2-3% құрайды. Кейбір тұтынушылар қатайту процесін жылдамдату үшін В құрамдасындағы емдік агенттің үлесін 5%-ға дейін арттырады. Алайда, силиконды емдеуден кейін ол крекингке бейім болады.
Ыстық тегтер: қалып өндірісі сәтсіз аяқталды. 90% себебі силиконның қате түрі таңдалды., Қытайда қалып өндірісі сәтсіз болды. 90% себебі силиконның қате түрі таңдалды. өндірушілер, жеткізушілер, зауыт
